模具冲压件产生毛边的原因及改善对策有: (1)、 刀口磨损或崩角,淬火硬度低,需研修刀口 (2)、间隙过大研修刀口后效果不明显,需进一步控制凸凹模加工精度或修改设计间隙; 二、模具冲压件产生跳屑压伤有哪些原因,应采取什么对策? 模具冲压件产生跳屑压伤的原因及相应的对策有: (1)、 间隙偏大时,控制凸凹模加工精度或修改设计间隙; (2)、如果是送料不当需送至适当位置时修剪料带并及时清理模具; (3)、冲压油滴太快,油粘,控制冲压油滴油量或更换油种降低粘度; (4)、硬质合金模具未退磁,研修后必须退磁(冲铁料更须注意)
硬质合金模具的生产特点: 1、单件,多种生产,钨钢合金模具是高寿命工艺装备,每副模具只能生产某一特定形状,尺寸和精度的制件,这就决定了模具生产属单件,多品种的生产性质。 2、模具加工向机械化,精密化和自动化发展 3、客观要求模具生产周期短,当前由于新产品更新换代的加快和市场的竞争,客观上要求模具生产周期越来越短,模具的生产管理,设计和工艺工作都应该适应客观要求 4、钨钢合金模具生产的成套性,当某个制件需要多幅模具来加工时,各副模具之间往往互相牵连和影响,只有*终制件合格,这一套模具才算合格,因此在生产和计划安排上必须充分考虑这一特点。
1.不适宜的缩面率。硬质合金模具本身具有硬、脆的特性,如果用于大面缩率的缩径拉拔,很容易导致模具所能承受应力而碎裂报废,因此要根据线材机械性能的不同,选择合适的面缩率。 2.热处理的效果好坏,热处理对于硬度过大或硬度不均匀的线材,要先通过退火或回火降低硬度,使之均匀否则会严害硬质合金模具。{缩杆模具,直杆模具很明显} 3.不进行加工的材质表面处理 4.所使用的润滑剂的效果,在整个生产过程中始终保持*佳的润滑状态,以便形成一层能承受高压力而不被破坏的薄膜,降低工作区的摩擦力,提高硬质合金模具使用寿命。 5.是否定期保养硬质合金模具。 这样才能可以延长硬质合金模具的使用寿命。
您好,欢迎莅临金菲刀具,欢迎咨询...
![]() 触屏版二维码 |